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EPRO TSI现场安装及调试

编辑:lyf   浏览:   添加时间:2013-12-11 16:57

  

 

1 开箱及验货 
 装置发往现场后,根据相应装箱清单内容,应由电厂、安装公司、调试单位及本公司有关人员进行开箱及验货,验货时为避免静电损坏,严禁用手触摸模板上元器件,如发现缺件及损坏应及时通知我公司有关部门。在装置安装前应以库存方式保管,防潮、防冲击。 
2  通电测试 
 装置安装就位后,应由专业调试人员进行通电前检查,主要检查经过长途运输后有无机械损坏以及有无短路现象,尤其是印制电路板的插座柱、针是否短路。一切正常后才可以通电。
第一次通电前应把所有监视器板及电源板拨出,合上电源开关送电,检查两路220VAC±10%电压和指示灯是否正常,并作两路电源切换试验,如无异常关断电源,进行下一步。  按照相应的安全监视装置图示位置和名称,插上模件工作电源板,观察各指示灯是否正常,用万用表测量各电源板的输出是否正常,端子编号请见相应的“汽轮机安全监视装置图”,如无异常关断电源进行下一步。  按照相应的“汽轮机安全监视装置”图示位置和名称把各监测板插入到相应位置,检查电源指示和各板件面板指示是否正常,如无异常,关断电源,准备静态调试。 
3  静态调试  
各监测板和传感器的名称、用途及技术指标请参见相应的“汽轮机安全监视装置说明书”或随机英文资料。 
静态调试用设备: 
专用动态试验台 
静态位移试验台 
盖振试验台 
24VDC电源 
万用表 
信号发生器 
百分表 
千分表  
以上各设备中,专用动态试验台推荐设备型号:DF9292,可用于测量转速、零转速、超速、偏心、鉴相、轴振动。静态位移试验台推荐设备型号:DF9203,可用于测量轴位移、胀差及涡流传感器的灵敏度。盖振试验台推荐型号:DF9282,
传感器现场安装注意事项
  可用于测量瓦振及校验速度传感器。 
3.1 转速、零转速及超速测试  将转速、零转速和超速传感器装于转速动态试验装置上,间隙约0.8~1.0mm,再把各传感器接线至对应的端子上,用频率计验证转速值,用万用表测试相应转速值的4~20mA和0~10V的模拟输出及零转速、超速(三取二)继电器输出,端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。 
3.2 轴位移测试  将轴位移传感器装于位移试验台上,再把各传感器接线至相应的输入端子,用百分表验证其位移值,用万用表测试相应位移值的4~20mADC和0~10VDC模拟量输出及报警、停机继电器输出。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。  
3.3 高、低压缸胀差测试  将胀差传感器装于位移试验台上,再把各传感器接线至相应的输入端子上,用百分表验证其位移值,用万用表测试相应位移值的4~20mADC和0~10VDC模拟量输出及报警,停机继电器输出。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。 
3.4 偏心测试  分别把偏心和鉴相传感器装于动态试验台测轴振及转速位置上,再把传感器接线至相应的端子上,用千分表验证其偏心率峰-峰值,用万用表测试相应偏心率的4~20mDCA和0~10VDC模拟量输出及报警、停机继电器输出。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。 
3.5 轴振动测试  把轴振动传感器装于动态试验台测轴振位置上,用千分表验证其轴振动峰-峰值,用万用表测试相应振动值的4~20mADC和0~10VDC模拟量输出及报警、停机继电器输出。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。 
3.6 热膨胀测试  把热膨胀传感器接线至相应的端子上,用万用表测4~20mADC和报警继电器输出,应与相应位移值一致,监视表上数字指示和传感器上指针指示应一致。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。 
3.7 盖振测试  用信号发生器的正弦波信号(mV级)接入各通道板进行校验;如条件允许(有振动台),可进行整个测量链校验。   
 以上各监测板静态调试完后,详细记录下各测量值,并与相应的 “安全监视装置出厂证明书”的数据进行比较,误差应满足要求,此数据可为传感器实际安装和联动调试的依据。 
4  传感器安装及联动调试  
在详细检查完现场接线盒与TSI机柜之间连线正确无误后,就可进行传感器
传感器现场安装注意事项的安装及联动调试。 
4.1 传感器安装  
转速、零转速及超速传感器  把各测速传感器,牢固装在相应的测速传感器支架上,间隙约为0.8~1.0mm。  
轴向位移传感器  应把轴向位移探头,牢固装于轴位移支架上,当整个转子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦时定测量零点,并将转子膨胀方向作为轴向位移正方向。  
胀差传感器  应把一只高压缸胀差探头牢固装于高压缸胀差传感器支架上,把另一只低压缸胀差探头牢固装于低压缸胀差支架上。与轴位移一样,当整个转子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦面时定测量零点,并将转子膨胀方向作为胀差正方向。   
轴振动传感器  应把轴振动探头,牢固装于轴承座的轴振动支架M101.452Z上,零点应在前置器电压约-12VDC处。  
热膨胀传感器  在机组冷态时应把TD-2传感器(或其它传感器)牢固装于热膨胀支架上,零点应为传感器上指针指示零位置。  
偏心  把1只鉴相探头牢固装于键相支架上,间隙约为0.8~1.0mm;把一只偏心探头牢固装于偏心支架上,零点应在前置器电压为-12VDC处。   当各探头准确可靠地装于支架上后,把各探头连线接到相应的接线盒内,接线盒内端子及前置器布置请参见“用户电气接口图”。然后对整个测量系统进行调试及校验,一切正常后,待投运。 
4.2 传感器现场安装注意事项  
本段主要对TSI系统的传感器在现场的安装及注意事项进行简要的描述,用户在安装调试前应仔细阅读TSI装置说明书及随机原版资料,并在充分了解各传感器安装支架的结构和安装位置后,方可进行传感器的安装。该注意事项适合各种TSI系统。 
4.1.1 传感器的安装  在探头安装时,为了防止机械损坏,应断开探头引线与延伸电缆的连接,并且不能采用握住传感器引线旋入的方法进行安装,正确的方法及要求见下所述。  1) 用工具夹住探头上的扳手平台进行传感器的旋入,并保证探头引线随之旋转。  
2) 每个传感器头端面对于被测面都要求垂直,最大偏移角度小于1.0度。 
3) 按要求紧固探头后,接好探头引线与延伸电缆接头,再捆扎好固定在箱
传感器现场安装注意事项体内,防止运行时损坏电缆。  
4) 对轴位移和胀差传感器的安装,应使探头的中心与有效被测面的中心对应或相对于大轴偏外一些。  
5) 特别注意的是:当安装EPRO公司的PR9376转速传感器时,必须按照资料的要求,把传感器上的定位标记点对着汽轮机轴向方向。 
4.1.2 传感器系统的连接  传感器系统在现场的连接有以下几点需要注意,以保证测量系统的正常工作。  
1) 接地。严格按图纸和资料的要求,对装置和信号输入单端接地,接地电阻应小于4Ω。  
2) 电缆。电缆的铺设应按有关要求进行,信号输入电缆的铺设应与强电电缆分开,强弱电交汇处应相互垂直。每个传感器测点应采用单独的屏蔽电缆进行连接,不允许几个信号混入一根多芯屏蔽电缆中。转速和超速的传感器系统最好采用对绞电缆进行连接。  
3) 绝缘。探头电缆与延伸电缆之间的接插件连接好后,应用热缩套管封装,使之与外部铠装电缆绝缘;此处禁止采用绝缘胶布等易腐材料进行封装,否则会影响传感器的阻抗,导致测量误差。 
4.1.3 通电要求  所有接线应在断电情况下进行,并且通电前应仔细比照相关图纸,认真核对,确认无误后方可通电。特别是对于带前置器的接线,更应正确区分电源、地与信号端,切忌接反,以免产生不良后果。

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