1 开箱及验货
装置发往现场后，根据相应装箱清单内容，应由电厂、安装公司、调试单位及本公司有关人员进行开箱及验货，验货时为避免静电损坏，严禁用手触摸模板上元器件，如发现缺件及损坏应及时通知我公司有关部门。在装置安装前应以库存方式保管，防潮、防冲击。
2 通电测试
装置安装就位后，应由专业调试人员进行通电前检查，主要检查经过长途运输后有无机械损坏以及有无短路现象，尤其是印制电路板的插座柱、针是否短路。一切正常后才可以通电。
*次通电前应把所有监视器板及电源板拨出，合上电源开关送电，检查两路220VAC±10％电压和指示灯是否正常，并作两路电源切换试验，如无异常关断电源，进行下一步。 按照相应的安全监视装置图示位置和名称，插上模件工作电源板，观察各指示灯是否正常，用万用表测量各电源板的输出是否正常，端子编号请见相应的“汽轮机安全监视装置图”，如无异常关断电源进行下一步。 按照相应的“汽轮机安全监视装置”图示位置和名称把各监测板插入到相应位置，检查电源指示和各板件面板指示是否正常，如无异常，关断电源，准备静态调试。
3 静态调试
各监测板和传感器的名称、用途及技术指标请参见相应的“汽轮机安全监视装置说明书”或随机英文资料。
静态调试用设备：
专用动态试验台
静态位移试验台
盖振试验台
24VDC电源
万用表
信号发生器
百分表
千分表
以上各设备中，专用动态试验台推荐设备型号：DF9292,可用于测量转速、零转速、超速、偏心、鉴相、轴振动。静态位移试验台推荐设备型号：DF9203,可用于测量轴位移、胀差及涡流传感器的灵敏度。盖振试验台推荐型号：DF9282,
传感器现场安装注意事项
可用于测量瓦振及校验速度传感器。
3.1 转速、零转速及超速测试 将转速、零转速和超速传感器装于转速动态试验装置上，间隙约0.8～1.0mm，再把各传感器接线至对应的端子上，用频率计验证转速值，用万用表测试相应转速值的4～20mA和0～10V的模拟输出及零转速、超速（三取二）继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
3.2 轴位移测试 将轴位移传感器装于位移试验台上，再把各传感器接线至相应的输入端子，用百分表验证其位移值，用万用表测试相应位移值的4～20mADC和0～10VDC模拟量输出及报警、停机继电器输出。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
3.3 高、低压缸胀差测试 将胀差传感器装于位移试验台上，再把各传感器接线至相应的输入端子上，用百分表验证其位移值，用万用表测试相应位移值的4～20mADC和0～10VDC模拟量输出及报警，停机继电器输出。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
3.4 偏心测试 分别把偏心和鉴相传感器装于动态试验台测轴振及转速位置上，再把传感器接线至相应的端子上，用千分表验证其偏心率峰－峰值，用万用表测试相应偏心率的4～20mDCA和0～10VDC模拟量输出及报警、停机继电器输出。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
3.5 轴振动测试 把轴振动传感器装于动态试验台测轴振位置上，用千分表验证其轴振动峰－峰值，用万用表测试相应振动值的4～20mADC和0～10VDC模拟量输出及报警、停机继电器输出。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
3.6 热膨胀测试 把热膨胀传感器接线至相应的端子上，用万用表测4～20mADC和报警继电器输出，应与相应位移值一致，监视表上数字指示和传感器上指针指示应一致。端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
3.7 盖振测试 用信号发生器的正弦波信号（mV级）接入各通道板进行校验；如条件允许（有振动台），可进行整个测量链校验。
以上各监测板静态调试完后，详细记录下各测量值，并与相应的 “安全监视装置出厂证明书”的数据进行比较，误差应满足要求，此数据可为传感器实际安装和联动调试的依据。
4 传感器安装及联动调试
在详细检查完现场接线盒与TSI机柜之间连线正确无误后，就可进行传感器
传感器现场安装注意事项的安装及联动调试。
4.1 传感器安装
转速、零转速及超速传感器 把各测速传感器，牢固装在相应的测速传感器支架上，间隙约为0.8～1.0mm。
轴向位移传感器 应把轴向位移探头，牢固装于轴位移支架上，当整个转子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦时定测量零点，并将转子膨胀方向作为轴向位移正方向。
胀差传感器 应把一只高压缸胀差探头牢固装于高压缸胀差传感器支架上，把另一只低压缸胀差探头牢固装于低压缸胀差支架上。与轴位移一样，当整个转子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦面时定测量零点，并将转子膨胀方向作为胀差正方向。
轴振动传感器 应把轴振动探头，牢固装于轴承座的轴振动支架M101.452Z上，零点应在前置器电压约-12VDC处。
热膨胀传感器 在机组冷态时应把TD-2传感器（或其它传感器）牢固装于热膨胀支架上，零点应为传感器上指针指示零位置。
偏心 把1只鉴相探头牢固装于键相支架上，间隙约为0.8～1.0mm；把一只偏心探头牢固装于偏心支架上，零点应在前置器电压为-12VDC处。 当各探头准确可靠地装于支架上后，把各探头连线接到相应的接线盒内，接线盒内端子及前置器布置请参见“用户电气接口图”。然后对整个测量系统进行调试及校验，一切正常后，待投运。
4.2 传感器现场安装注意事项
本段主要对TSI系统的传感器在现场的安装及注意事项进行简要的描述，用户在安装调试前应仔细阅读TSI装置说明书及随机原版资料，并在充分了解各传感器安装支架的结构和安装位置后，方可进行传感器的安装。该注意事项适合各种TSI系统。
4.1.1 传感器的安装 在探头安装时，为了防止机械损坏，应断开探头引线与延伸电缆的连接，并且不能采用握住传感器引线旋入的方法进行安装，正确的方法及要求见下所述。 1） 用工具夹住探头上的扳手平台进行传感器的旋入，并保证探头引线随之旋转。
2） 每个传感器头端面对于被测面都要求垂直，*大偏移角度小于1.0度。
3） 按要求紧固探头后，接好探头引线与延伸电缆接头，再捆扎好固定在箱
传感器现场安装注意事项体内，防止运行时损坏电缆。
4） 对轴位移和胀差传感器的安装，应使探头的中心与有效被测面的中心对应或相对于大轴偏外一些。
5） 特别注意的是：当安装EPRO公司的PR9376转速传感器时，必须按照资料的要求，把传感器上的定位标记点对着汽轮机轴向方向。
4.1.2 传感器系统的连接 传感器系统在现场的连接有以下几点需要注意，以保证测量系统的正常工作。
1） 接地。严格按图纸和资料的要求，对装置和信号输入单端接地，接地电阻应小于4Ω。
2） 电缆。电缆的铺设应按有关要求进行，信号输入电缆的铺设应与强电电缆分开，强弱电交汇处应相互垂直。每个传感器测点应采用单独的屏蔽电缆进行连接，不允许几个信号混入一根多芯屏蔽电缆中。转速和超速的传感器系统*采用对绞电缆进行连接。
3） 绝缘。探头电缆与延伸电缆之间的接插件连接好后，应用热缩套管封装，使之与外部铠装电缆绝缘；此处禁止采用绝缘胶布等易腐材料进行封装，否则会影响传感器的阻抗，导致测量误差。
4.1.3 通电要求 所有接线应在断电情况下进行，并且通电前应仔细比照相关图纸，认真核对，确认无误后方可通电。特别是对于带前置器的接线，更应正确区分电源、地与信号端，切忌接反，以免产生不良后果。
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